說(shuō)到五金配件加工，這在我們生活中很多常見(jiàn)以及常使用的產(chǎn)品都是五金沖壓件、小到別針、大到飛機(jī)、汽車(chē)、醫(yī)療上都需要用到大量的五金沖壓件。都清楚知道五金配件加工的是通過(guò)沖壓機(jī)、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式，超過(guò)過(guò)程方便，而且沖壓配件的精度高，容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)。五金配件加工在我國(guó)有著重要的地位，也是目前最常用的加工當(dāng)時(shí)，哪加工材料需要滿(mǎn)足什么樣的基本要求？下面帶大家來(lái)了解一下。

五金配件加工的基本要求如下：

1、五金配件加工所用材料應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、沖壓加工工藝要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。在設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)單合理的曲面（如平面、圓柱面、 螺旋面）組合，以盡量減少加工面的個(gè)數(shù)和面積。

2、在機(jī)械制造中需要選擇合理的毛坯制備方法，可以直接采用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。

3、為了讓五金配件在成形過(guò)程中，提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、較小的屈服比、較大的厚度方向性系數(shù)、較小的板面方向性系數(shù)和較小的屈服強(qiáng)度與彈性模量之比。對(duì)于分離過(guò)程，材料不需要具有良好的塑性，而應(yīng)該具有一定的塑性，因?yàn)樗苄院玫牟牧喜灰追蛛x。

4、要適當(dāng)?shù)目刂浦圃炀群捅砻娲植诙鹊牧慵募庸こ杀尽Ｎ褰鹋浼庸さ某杀緯?huì)隨著精度的提高而增加，這在精度較高的情況下意義重大，當(dāng)沒(méi)有足夠的依據(jù)時(shí)，就不能追求高精度。同樣，金屬?zèng)_壓件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)表面的實(shí)際需要適當(dāng)規(guī)定。

五金配件加工工藝較為復(fù)雜，為保證產(chǎn)品性能能滿(mǎn)足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。五金配件加工經(jīng)沖壓、鍛造出來(lái)后重量輕、硬度性能好，塑性變形后，改善了金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了零件的強(qiáng)度。

五金配件的尺寸精度高，與模具尺寸一致，互換性好。無(wú)需機(jī)械加工即可滿(mǎn)足總裝和使用要求。在沖壓過(guò)程中，材料表面不受損傷，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。