五金小零件加工在實(shí)際工作運(yùn)用中對(duì)強(qiáng)度和韌性的要求是比較高的。而五金指的是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金也被稱之為工業(yè)之母，國(guó)防之根底，其工作性能和使用壽命與其表面性能密切相關(guān)，因?yàn)楸砻娴男阅艿奶嵘荒軉慰坎牧蟻?lái)實(shí)現(xiàn)，這樣并不可靠。它是屬于經(jīng)濟(jì)類的，但在實(shí)際加工及使用時(shí)，性能必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而這時(shí)候就需要表面處理技術(shù)，往往可以達(dá)到事半功倍的效果。

近年來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展迅速。模具拋光技術(shù)是模具表面處理領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，是工件加工過(guò)程中的重要工序。精密五金零件的表面處理工藝是加工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。值得提醒的是，精密零件的模具表面拋光受到工藝和拋光設(shè)備以及零件材料精密的影響。這在當(dāng)前處理中是不夠的。這表明拋光本身受材料的影響。提高精密零件表面性能的加工技術(shù)是推陳出新、升級(jí)換代。精密零件加工中常用的技術(shù)有硬化膜沉積、滲氮和滲碳。

由于滲氮技術(shù)具有較高的表面性能，因此滲氮技術(shù)與精密零件中的鋼淬火過(guò)程具有高度的協(xié)調(diào)性和一致性，并且滲氮溫度非常低。滲氮技術(shù)后，采用氮?dú)饧夹g(shù)進(jìn)行加工，無(wú)劇烈冷卻過(guò)程，精密零件變形小，滲氮技術(shù)是精密零件加工中用于強(qiáng)化表面性能的技術(shù)之一，較為廣泛的。

五金小零件加工的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。硬件零件越精密，對(duì)精度的要求就越高。那么為什么五金小零件加工的精度會(huì)變差呢？讓我們一起來(lái)看看。

第一個(gè)因素是零件本身的加工精度差。也就是說(shuō)，如果在安裝過(guò)程中，軸與軸之間的動(dòng)態(tài)誤差調(diào)整不好，軸傳動(dòng)鏈會(huì)因磨損而發(fā)生變化，從而影響零件的精度。換句話說(shuō)，由該誤差引起的精度檢查可以通過(guò)重新調(diào)整補(bǔ)償量來(lái)解決。如果誤差過(guò)大并出現(xiàn)報(bào)警，檢查伺服電機(jī)是否轉(zhuǎn)速過(guò)高。

第二個(gè)因素是機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中的超調(diào)量會(huì)影響加工精度。可能是加減速時(shí)間太短了。適當(dāng)延長(zhǎng)更換時(shí)間。絲杠和伺服電機(jī)之間的連桿可能松動(dòng)。

第三個(gè)因素是兩軸聯(lián)動(dòng)引起的不圓度，機(jī)器調(diào)整形成圓周軸向變形，軸螺釘間隙補(bǔ)償不正確，軸定位偏移可能影響精密零件的精度，產(chǎn)生影響。